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邁向工業4.0
成熟度評量
打造你的轉型藍圖

本評估表透過企業營運流程在各循環節點的人工、半自動、全自動到智慧化程度為基礎,衡量企業於所屬產業的智慧化水準。評量結果旨在凸顯自動化與互聯的可能性,並非評定企業在工業4.0的時代位階。本評估表提供企業邁向智慧製造做為最佳改善路徑的參考,以穩健、效率的步驟,打造適合企業特性的智慧工廠!

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開始測驗

本測驗將依選擇的行業,比對貴公司智慧製造程度與市場的平均值

其它行業請自行輸入:

  1. 訂單接單自動化成熟度評量

  1. 紙本記錄、excel記錄或由人工手動登載入電腦系統做記錄,以利後續查詢、追蹤、管理用。
  2. 訂單的記載,有輔助設計,例如協助使用者辨別客戶採購內容正確性、可行性(如:庫存量、材料量…)、或大量資料可以批次匯入ERP或透過e-Business(Web網頁)載入ERP。
  3. 訂單的記載,有主動性設計,例如提示使用者可接單量、交期、客戶特殊要求,或透過e-Business訂單整合,自動匯入ERP。
  4. 可以透過e-Business訂單整合,一般型態訂單可由系統主動判別可接單量,自動匯入ERP,自動回覆訂單交期。

  2. 生產排程自動化成熟度評量

  1. 人工在紙本或電腦上統計供給與需求料況,再人工在紙本或電腦上規劃生產排程。
  2. 規劃人員直接參考ERP系統產出供需料況資料(例LRP/MRP),再在電腦上人工規劃指定生產排程。
  3. 由先進排程系統(ex:APS)自動取得數據並計算物料供需與模擬有限產能,產出最適生產排程計劃,輸出給ERP進行最後審核。
  4. 先進排程系統整合ERP、製造執行系統MES、資料倉儲或大數據資料庫等,產出不僅只是產能利用率或交期考量的最適接單生產途程(例:最佳利潤、最低能耗、最少碳排...)。

  3. 現場派工自動化成熟度評量

  1. 現場管理人員自行整理來自紙張或電子檔的工單,自行審視現場產能及料況安排產線投產。
  2. 調閱由ERP、MES或其他系統整理好的工單,再視現場產能及料況安排產線投產。
  3. 由ERP、MES或其他系統自動管理派工順序,生產線人員依照排程指示之生產線,指揮或微調派工生產。
  4. 生產線自動依照系統依現況條件做最適排程指示,不需現場人員管理,自動預備生產。

  4. 生產指示/SOP自動化成熟度評量

  1. 人工調閱紙本作業指導書、說明書或參數,指示或操作設定以開始生產。
  2. 生產線上經由電子設備,直接查閱產品規範或作業指導書,生產現場可立即依規範內容引導生產人員設定生產參數或遵循SOP生產。
  3. 生產線上可直接依照派工內容顯示SOP(ESOP);機械設備的生產參數可直接經由系統自動匯入或由條碼刷讀取得(如用人工操作複製檔案(例USB)等方式讀入生產參數或ESOP等,酌減分數);系統引導指示齊料狀況。
  4. 系統根據派工指示,自動讀入生產參數資料、ESOP...,並且可依照產品物性、環境變數、生產的產品品質變化等資料自動回饋調校生產參數。

  5. 生產現場報工自動化成熟度評量

  1. 現場生產員工填表整理數據,事後統計或登載入系統。
  2. 人員在生產線借由現場電腦、資料收集器或人員操作barcode reader等等方式,即時回報數據。
  3. 生產設備整合資料收集機器,能自動或由工作人員確認後系統自動回報數據。
  4. 不僅工時及數量,同時能即時自動回饋人員、設備所有參數、狀態、耗能...等數據。

  6. 設備數據收集自動化成熟度評量

  1. 現場設備工員填表整理數據,事後統計或登載入系統。
  2. 人員在生產線借由現場電腦、資料收集器或人員操作等等方式,即時記錄設備數據。
  3. 生產設備整合資料數據收集,能自動或由工作人員確認後系統自動回報數據。
  4. 統合設備與生產相關信息,可追溯所有產品品質、人員、設備所有參數、狀態、耗能...等數據。

  7. 品質管理自動化成熟度評量

  1. 人工通知檢驗。
  2. 系統或看板引導待驗項目。
  3. 系統或看板引導待驗項目、所需設備、操作手法、人員資格...。
  4. 系統或看板引導待驗項目、所需設備、操作手法、人員資格等,並能預估檢驗資源瓶頸,交互生產排程以調節檢測能量。

  8. 品質檢測自動化成熟度評量

  1. 人工檢測記錄在紙張或excel等。
  2. 人員操作的檢測設備,能自動輸出檢測數據到excel、SPC、ERP或其他系統。
  3. 產品檢驗規範已整合檢測設備,量測產品時系統或設備依規範自動判斷產品異常並且發出警示。
  4. 產品檢驗規範已整合檢測設備,量測產品時系統或設備可以依量測結果,預測未來可能的異常,並自動回饋以調校相關生產參數或發出警示。

  9. 研發設計自動化成熟度評量

  1. 研發人員獨立作業,依個人的經驗研發設計,研發資料檔案自主管理。
  2. 研發人員獨立作業,系統化統一管理研發文件檔案(例:PDM、file server、KM...),成員可以線上調閱、共享圖資以減少重複投入。
  3. 使用PLM系統進行專案計劃管理與研發文件的提交、審核、發佈與歸檔;新產品發行與變更同步自動更新相關ERP、MES等執行資訊。
  4. 模組化產品研發,除產品研發外,同時納入生產製程、檢驗、搬運等自動化設計。

10. 採購發單自動化成熟度評量

  1. 採購人員依紙本記錄、excel記錄或由人工登輸入電腦系統的記錄計算採購量,操作e-Mail、FAX等方式發出採購單。
  2. 採購資料來自ERP或其他系統的建議,採購人員再確認最後採購時程及內容;如單據量大,有自動批次mail/fax發出採購單的輔助程式或供應商可於電子商務網頁(e-Business)查詢下載採購通知。
  3. 採購資料來自ERP或其他系統的建議,且採購交期與數量已考量產能排程限制,採購人員確認即可進行採購;如單據量大,供應商可以透過電子商務網頁(e-Business),自動載入採購單,並於商務平台回覆交期。
  4. 採購資料來自ERP或其他系統的指示,一般交易直接依需求自動發出補貨採購單,同時依交易的特性,在單價、交期或品質...選擇最適供應商;供應商供應商透過電子商務網頁(e-Business),自動載入採購單,甚或自動回覆交期,並時時修正可交貨進度。

11. 儲運收貨自動化成熟度評量

  1. 供應商出貨,企業收貨後整理資料後再登載excel或電腦系統。
  2. 供應商出貨,企業經由ERP查核比對收貨資料,資料量大時可透過系統批次匯入或由廠商將出貨資料登載在電子商務(e-Business)系統後,廠內再匯入系統(如有看板引導收貨/入庫作業可酌量加分)。
  3. 供應商透過電子商務(e-Business)系統登載資料後,自動匯入廠商系統收貨,看板系統引導收貨/入庫作業,倉庫人員透過條碼等其他感應機制驗證收貨內容,架位燈號引導上架(如有RIFD自動過帳可酌量加分)。
  4. 以L3為基礎,有自動倉儲或最適化儲位規劃並有架位燈號及路順引導上架。

12. 儲運發料自動化成熟度評量

  1. 人工進行出入庫管理及搬運,資料再登載系統。
  2. 透過ERP或其他系統匯總發料資料、規劃上下架路線或工位投料劃分,進出庫資料即時操作入帳。
  3. 依據標籤指示進行運送、上料與自動過帳等帳務處理。
  4. 以L3為基礎,有自動倉儲或最適化發料排配規劃並有領用架位燈號及路順引導、自動運送、自動處理帳務資料。

13. 售後服務自動化成熟度評量

  1. 人工記錄客訴單/RMA,資料或再登載系統。
  2. 透過系統輔助追蹤客訴單/RMA的作業進度。
  3. 整合線上客服,主動回報RMA作業進度。
  4. RMA狀況資料自動回報到研發、生產、品管與銷售體系以為預警,有關單位適時改良。

14. 企業決策自動化成熟度評量

  1. 以人工或excel資料依主管個人經驗判斷進行相關決策。
  2. 透過ERP或其他系統輔助統計相關資料統計,供主管做為決策判斷時的參考。
  3. 透過資料庫(ERP/BI)或資料倉儲進行資料分析(成本、產能、料況等),供主管做為決策判斷的參考依據。
  4. 透過資料庫進行智慧情境模擬(綜合考量獲利、營收、產能、滿意度等),分析不同決策間的優劣資訊,建議主管決策方向。

15. 生產效能智慧化分析/預測模型成熟度評量

  1. 人工收集資料,用Excel等工具軟體做事後的分析。
  2. 可以由系統輔助提供資料,用Excel等工具軟體做事後的分析。
  3. 可以由系統自動收集資料,並且判斷異常發出警示。
  4. 已藉由數學模型預測異常發出警示,或是自動發出調整參數的指令。

16. 設備妥善度管理智慧化成熟度評量

  1. 人員使用紙本表單自主點檢與保養保修。
  2. 可以由系統輔助管制設備點檢與例行保養保修。
  3. 可以由系統自動收集設備資訊與監控設備狀況。
  4. 已藉由數學模型預測設備異常,精準安排保養保修。

17. 節能管理智慧化成熟度評量

  1. 人員使用紙本表單記錄與事後分析耗能狀況。
  2. 可以由系統輔助記錄與事後分析耗能狀況。
  3. 可以由系統自動收集耗能資訊與監控設備耗能狀況。
  4. 已藉由系統模擬運算,最佳化安排機台開機數。

18. 公共安全管理智慧化成熟度評量

  1. 人員使用紙本表單管理巡檢與保養保修。
  2. 可以由系統輔助管制巡檢與管理例行保養保修。
  3. 已由系統自動收集管線、環境資訊與監控安全狀況。
  4. 可以藉由數學模型預測管線、環境異常,精準安排保養保修。

19. 生產設備自動化成熟度評量

  1. 由人工作業生產(如:人工組裝、包裝、傳統加工機具(一人一機))。
  2. 傳統加工機具已進行改裝自動進料加工等,或由人工操作機械設備生產,一人多機,需隨時照看或定期量測,固定或少量機種專門機械。
  3. 設備依據生產參數自動化生產(如:CNC設備),甚或自動上下料。
  4. 在L3的基礎上,可依設備感知或產品產出檢驗結果,自動反饋調教生產相關參數。

請以 100%來分配,依照您企業主要產線或產品狀況,選擇不同自動化程度的佔比。

L1:人工作業

L2:半自動化

L3:自動化

L4:智慧化

還有100%尚未分配。

20. 檢測設備自動化成熟度評量

  1. 由人工檢查(如:人工操作檢驗設備,再手工記錄檢測結果)。
  2. 由人工操作檢驗設備,檢查結果之數量可導出至電子檔或系統。
  3. 接續生產設備前/後,自動導入檢測參數以自動檢查(如:AOI)並回饋數據或產出趨勢圖警示。
  4. 在L3的基礎上,依據檢驗數據可預測生產產品狀況,即時發出生產警示或直接自動調整生產參數。

請以 100%來分配,依照您企業主要產線或產品狀況,選擇不同自動化程度的佔比。

L1:人工作業

L2:半自動化

L3:自動化

L4:智慧化

還有100%尚未分配。

21. 搬運設備自動化成熟度評量

  1. 由人工搬運。
  2. 由人工將物體搬到固定路線的搬運設備上運送(如:輸送帶、固定路線搬運車...)。
  3. 搬運設備可以依照指令自動將物品送到定位(如:自動倉儲,自動搬運車)。
  4. 搬運設備可以配合生產排程自主決定物品的運補輸及路線的最適化。

請以 100%來分配,依照您企業主要產線或產品狀況,選擇不同自動化程度的佔比。

L1:人工作業

L2:半自動化

L3:自動化

L4:智慧化

還有100%尚未分配。

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