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邁向工業4.0轉型
廠內智能物流方案

從採購、領料、生產、倉儲、出貨到售後服務的廠內價值環效能提升,
延伸外連智能供應鏈助力邁向智慧製造的一體化解決方案。

訂單無法準時交付,廠內作業一團亂

您的企業是否正面臨以下困擾?

採購收貨
入庫盤點
生產領料
製造加工
完工入庫
出貨盤點
訂單出貨
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智能倉儲?透明現場?貨動單到?

鼎新廠內智能物流系統都幫您實現!

智能製造三大關鍵指標
智能製造
交期承諾、服務策略
生產效率、供應策略
庫存周轉、庫存策略

廠內智能物流系統透過條碼串聯移動設備、電子看板、ERP系統,從採購、領料、生產、倉儲、出貨到售後服務等管理流程智慧化作業,提升現場生產效率、訂單交期承諾以及存貨週轉三大智慧製造關鍵指標,為加速企業實現智慧製造邁向工業4.0!

完工入庫

節省往返確認的時間,快速完成入庫,還能降低人工入庫的出錯率。

訂單出貨

倉儲效率提升,單次出貨時間大大縮短,訂單準時交付率也水漲船高。

生產領料

根據生產任務單自動生成領料單據,倉庫掃碼揀料零差錯。

製造加工

行動終端即時報工、現場無紙化、移動品檢即時回饋進度,生產狀況即時查詢。

採購收貨

行動裝置掃碼點收,提升效率與正確性;隨掃隨查看板資訊即時推送,縮短等待時間。

倉庫盤點

無需訓練快速上手,掃碼只需幾小時即可實現出、入庫整體盤點,錯誤率幾乎為0。

小投入 大回報

Before/原有方式
After/行動應用
採購
收貨
  • ERP 人工輸入收貨單,平均費時8分鐘以上,輸入時間長,影響後續生產作業。

  • PDA等行動裝置快速掃條碼,串聯ERP只需3分鐘!還可透過電子看板即時監控進度!

生產
領料
  • 人工領料常出錯,物料盤損率高。

  • 系統根據生產任務自動產生領料單,倉庫掃條碼撿料零出錯!

製造
加工
  • 製造現場負荷狀況不透明,排程調度難管控。

  • 計劃執行可視化,生產狀況即時回報,排程調度只需半小時,工單準時完工率達80%!

完工
入庫
  • 產品不能按時完工入庫,導致客戶訂單無法準時交貨。

  • 完工入庫的製成品或加工入庫的品項,5分鐘即可完成自動驗收。

訂單
出貨
  • 訂單出貨時間長,經常找不到貨或漏發、錯發,無法進行有效帳料管理。

  • 提高倉儲效率、準確度,並減少領錯料的機會,訂單準時交付率提升至70%以上!

倉庫
盤點
  • 料號多盤點不易,即便連夜加班也盤不完,還容易出錯!

  • 出貨時同時作盤點,庫存精確又不耗費多餘成本。

低成本、低風險、高相容

您所看到的遠不止這些!

走進智能場景展示現場,聽聽他們怎麼說!

鼎新智慧工廠資訊架構藍圖

鼎新將企業在不同發展階段的策略重點、管理情境對應「工業4.0」理念中不同驅動類型,提供您所需要的解決方案。建議企業必須首先準確定位自身所處發展階段的關鍵策略(前往成熟度評量),再找到與「工業4.0」的對接點,才能借用對應的解決方案,準確跨入「工業4.0」的追逐戰中。

管理流程 方案規劃

周詳的方案資訊結構規劃,有效貫穿生產指令的發佈承接,各項資源的查核,並進行與生產、檢測、搬運等設備的資訊交換與收集,為自動化、智慧化建立簡易有效的資訊交換平台。

管理流程 方案規劃放大
鼎新智慧製造 流程規劃放大

鼎新智慧製造 流程規劃

智慧製造建構程序,為企業從成熟度評估,提供一個知己知彼的起點,在策略訪談及規劃中揚長補短,建立邁向工業4.0的明確方向。

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