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訂單無法準時交付，廠內作業一團亂
您的企業是否正面臨以下困擾？
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鼎新廠內智能物流系統都幫您實現！
廠內智能物流系統透過條碼串聯移動設備、電子看板、ERP系統，從採購、領料、生產、倉儲、出貨到售後服務等管理流程智慧化作業，提升現場生產效率、訂單交期承諾以及存貨週轉三大智慧製造關鍵指標，為加速企業實現智慧製造邁向工業4.0！
節省往返確認的時間，快速完成入庫，還能降低人工入庫的出錯率。
倉儲效率提升，單次出貨時間大大縮短，訂單準時交付率也水漲船高。
根據生產任務單自動生成領料單據，倉庫掃碼揀料零差錯。
行動終端即時報工、現場無紙化、移動品檢即時回饋進度，生產狀況即時查詢。
行動裝置掃碼點收，提升效率與正確性；隨掃隨查看板資訊即時推送，縮短等待時間。
無需訓練快速上手，掃碼只需幾小時即可實現出、入庫整體盤點，錯誤率幾乎為0。
ERP 人工輸入收貨單，平均費時8分鐘以上，輸入時間長，影響後續生產作業。
PDA等行動裝置快速掃條碼，串聯ERP只需3分鐘！還可透過電子看板即時監控進度！
人工領料常出錯，物料盤損率高。
系統根據生產任務自動產生領料單，倉庫掃條碼撿料零出錯！
製造現場負荷狀況不透明，排程調度難管控。
計劃執行可視化，生產狀況即時回報，排程調度只需半小時，工單準時完工率達80%！
產品不能按時完工入庫，導致客戶訂單無法準時交貨。
完工入庫的製成品或加工入庫的品項，5分鐘即可完成自動驗收。
訂單出貨時間長，經常找不到貨或漏發、錯發，無法進行有效帳料管理。
提高倉儲效率、準確度，並減少領錯料的機會，訂單準時交付率提升至70%以上！
料號多盤點不易，即便連夜加班也盤不完，還容易出錯！
出貨時同時作盤點，庫存精確又不耗費多餘成本。
您所看到的遠不止這些！
支援各類行動裝置（手機、平板、工業PDA），實現移動下單、移動接單、移動監測、移動檢驗。
除了數據同步更新(上傳/下載)外，所有功能皆可單機操作，能廣泛應用在工廠任何環境。
系統開發的應用邏輯與ERP採用相同的程式語言，大幅降低開發與維護成本！
內建ERP邏輯運作相容性高，不用擔心安裝第三方軟體的風險及開發成本。
鼎新將企業在不同發展階段的策略重點、管理情境對應「工業4.0」理念中不同驅動類型，提供您所需要的解決方案。建議企業必須首先準確定位自身所處發展階段的關鍵策略(前往成熟度評量)，再找到與「工業4.0」的對接點，才能借用對應的解決方案，準確跨入「工業4.0」的追逐戰中。
周詳的方案資訊結構規劃，有效貫穿生產指令的發佈承接，各項資源的查核，並進行與生產、檢測、搬運等設備的資訊交換與收集，為自動化、智慧化建立簡易有效的資訊交換平台。
智慧製造建構程序，為企業從成熟度評估，提供一個知己知彼的起點，在策略訪談及規劃中揚長補短，建立邁向工業4.0的明確方向。
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